精密齒輪加工工藝有很多種，下面我們從精密齒輪定位標(biāo)準(zhǔn)和齒輪毛坯的加工兩方面來(lái)分析精密齒輪的加工工藝！

    定位標(biāo)準(zhǔn)：精密齒輪加工定位標(biāo)準(zhǔn)的選擇通常取決于齒輪的結(jié)構(gòu)形狀。軸齒輪主要用于定位上部。如果開(kāi)口較大，圓錐體將被堵塞。最高位置精度高，可與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)齊。加工齒面一般采用以下兩種定位方法和夾緊方法。

1、定位內(nèi)孔和端面

    所述工件的內(nèi)孔和端面對(duì)齊并定位，以確定齒輪的中心和軸的位置。該方法疊加了定位標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)依據(jù)、裝配標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，定位精度高，適合批量生產(chǎn)。然而，制造精密夾具的需求量很大。

2、外圓和端面的位置

    由于不同工件和夾緊芯之間的匹配間隙存在較大，因此用千分尺校正外圓，以確定研究中心以及位置和端面位置。從另一側(cè)夾緊。該方法的效率水平較低，因?yàn)樗侵饌€(gè)分析工作人員進(jìn)行數(shù)據(jù)校準(zhǔn)的。需要基材的內(nèi)部，并且外圓具有相對(duì)較高的同軸度，但它可以不需要夾具的高精度，因此主要適用于單件或小批量產(chǎn)品生產(chǎn)。

    齒輪毛坯的加工：齒輪加工前的粗加工在整個(gè)齒輪加工過(guò)程中起著重要作用。這是因?yàn)樵谶@個(gè)階段，輪齒的表面和檢查的基礎(chǔ)必須進(jìn)行處理。雖然提高了生產(chǎn)效率，提高了齒輪質(zhì)量，但齒坯的加工仍應(yīng)引起重視。

    在齒輪的技術(shù)要求中，需要注意齒圈的尺寸精度。由于齒厚是基于齒冠測(cè)量的，因此不可避免地會(huì)出現(xiàn)齒厚精度過(guò)低，測(cè)量的齒厚值不正確的情況。

為此，請(qǐng)注意以下三點(diǎn)：（1）以切屑圓直徑為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須嚴(yán)格控制切屑圓的尺寸精度；（2）定位以及端面垂直于一個(gè)定位孔或外圓；（3）提高齒輪內(nèi)孔的加工精度，減少與夾具芯軸的配合間隙

    以上是對(duì)精密齒輪加工工藝分析介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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