齒輪調(diào)質(zhì)是為了通過改變齒輪的材料的綜合力學性能，調(diào)質(zhì)后的硬度其實不高，一般在HBS200-240左右，和調(diào)質(zhì)前的材料進行硬度差異影響不大，但力學性能更加優(yōu)秀很多。同時，還可以得到保證熱處理技術(shù)質(zhì)量，韌性好容易跑合，可以作為補償設計制造上的誤差。下面齒輪廠家介紹機械齒輪加工調(diào)質(zhì)需要注意的問題！

1、機械齒輪加工在淬火時容易產(chǎn)生淬火，會影響齒輪的使用性能，甚至報廢。為防止淬火，應采取減少淬火應力的措施，如冷淬火，正確選擇淬火介質(zhì)，控制冷卻時間等。水淬介質(zhì)中，水淬可盡可能獲得深層硬化層和滿意的心部組織。

    當水淬火有危險時，應考慮油淬火或水淬火和油冷卻。 如果冷卻時間過長，則由于溫度過低和內(nèi)應力過大，齒輪可能會淬火開裂。通常，適當?shù)睦鋮s時間是將鐵心冷卻到MS點附近（約300 ℃）。 在實際操作中，堆芯溫度無法測量，需要由操作人員的實踐經(jīng)驗來確定。

    2、機械齒輪淬火后必須及時回火，以防止齒輪因應力過大而開裂。對于對回火脆性敏感的齒輪，回火時應進行油冷卻和應力消除回火。對于40crnimo 等淬透性較高的齒輪鋼，采用鹽浴加熱，淬火后不能過早清理鹽渣，否則齒輪開裂是由清理過程中冷卻的熱應力和過冷奧氏體轉(zhuǎn)變引起的內(nèi)應力所致。

    以上是齒輪廠家介紹機械齒輪加工調(diào)質(zhì)問題，有需要機械齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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