齒輪軸是齒輪箱中廣泛使用的一種齒輪。齒輪加工精度直接決定和影響整個變速箱的運行質量。齒輪軸的精度應主要集中在三個方面:運動精度、光滑度精度和接觸精度。讓我們談談齒輪軸滾齒加工中容易出現(xiàn)的五種誤差，并分析其原因。

1.齒面粗糙度

齒輪軸頸表面粗糙度差的狀況能夠 分成：發(fā)紋、啃齒、鱗片、撕破。造成軸頸表面粗糙度差的關鍵緣故將會是：數(shù)控車床，數(shù)控刀片，鋼件系統(tǒng)軟件總體剛度不夠、空隙大；滾刀和鋼件相對性部位產生變化；滾刀修磨不善、零件材料不勻稱；切削參數(shù)選擇不合適有很大關系。

2.齒相誤差

造成齒向誤差的主要原因是滾齒機床、刀架的垂直進給方向偏離零件的軸線，或者頂尾座的中心與工作臺的旋轉中心不一致，滾齒斜齒輪時，差動掛輪的計算誤差較大，差動傳動鏈齒輪的制造和調整誤差過大。另外，齒輪加工夾具、齒輪毛坯的制造精度、齒輪毛坯的安裝等都會導致齒輪方向誤差的產生。

3.齒形誤差

滾齒加工中的漸開線齒形主要由滾刀與齒坯之間的分齒運動來保證，并保持一定的速比。滾刀的齒形誤差直接決定了齒輪齒的齒形精度，因此如果滾刀刃磨質量不好，很容易造成齒形誤差。

4.公法線長度誤差

公法線長度誤差是反映齒輪齒分布不均勻的最大誤差，該誤差主要是由于滾刀臺渦輪副旋轉精度不足、滾刀臺圓形導軌磨損、分度渦輪與臺圓形導軌不同造成的，另外，即使分齒輪的齒面有很大的凹痕或齒輪的嚙合過于松弛或過于緊張，公法線的變動也會極端惡化。

5.齒圈徑向跳動誤差

原因是安裝零件時，零件兩端的中心孔不與工作臺的旋轉中心重合或偏離。具體原因可能是由于與中心和中心孔接觸不良造成的偏心，因此可以從上述方面改善齒圈的徑向跳動。

以上是齒輪軸加工時容易發(fā)生的品質問題，希望大家參加評論，總結經驗，制作高品質、高精度的齒輪產品。

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