圓柱齒輪加工銑削怎么操作?

1.為什么要對齒輪盤銑刀進行分段和編號？ 如何分段和編號？  

答：因為齒輪的齒廓曲線由齒輪的基圓的大小決定，所以基圓的大小與模塊的模量，齒數(shù)和齒形角度有關。 因此，具有相同模數(shù)和齒廓角且齒數(shù)不同的齒輪應具有不同的銑刀，因此有必要制造許多具有不同齒形的銑刀，這是非常不經(jīng)濟的。 為此，對于具有相同模數(shù)和齒廓角，分段和數(shù)量的齒輪盤銑刀，根據(jù)要加工的齒輪的齒數(shù)，并且相同數(shù)量的齒輪銑刀加工具有分段內齒的齒輪 ，它產生的齒形誤差允許用于不需要高精度的齒輪。 這更經(jīng)濟且容易實現(xiàn)，因此齒輪盤式切紙器需要使用分號。  

有兩種方法對標準齒輪盤式銑刀進行分段編號。 當m = l?8mm時，每套8套。  1號至8號； 當m = 9至16 mm時，每套分別為15個，編號1，編號1.5，編號2，編號2.5，...編號8。

2.圓柱齒輪加工中磨削的過程？

答：圓柱齒輪加工中的磨削的一般過程如下：

（1）根據(jù)要求檢查齒坯頂圈的尺寸、+ 繪圖。  

（2）安裝分度頭，夾緊并校正工件。 分度計算完成后，調整分度手柄和分度叉。  

（3）選擇并安裝銑刀。  

（4）用切割方法或劃線方法設置刀。  

（5）調整機床的切削參數(shù)，并檢查切削液和冷卻系統(tǒng)的工作條件。  

（6）在齒坯上每3至5個齒銑一個非常淺的工具標記，并檢查索引計算和調整是否正確。  

（7）調整銑削深度。 通常，總齒深應通過粗銑和精銑削兩次。 銑削兩個齒槽后，測量齒厚。  

（8）在銑削所有齒槽之后，應再次測量齒的厚度，然后應取出工件進行檢查。

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